TOWA 将从 2026 年春季开始对切削工具的生产实现无人化。在京都府的工厂引入机器人和无人搬运车，目标是在从原材料入库、加工到出货的所有环节实现全天候 24 小时无人工干预的运转。通过将人力转向工具研发，计划在三年后将工具的生产能力提高至两倍。
TOWA 在半导体后工序中用于防止划痕和污渍的模封装置（Molding）领域，TOWA 占据着全球六成的市场份额。同时，公司也生产用于半导体制造的模具和切削工具，尤其在高耐久性的超硬工具方面具有优势。
切削工具目前在京都府宇治田原町的工厂生产，公司正在推进无人搬运车和机器人的引入。从海外自有工厂采购合金原料后，由自动系统完成开箱、搬运至仓库、上托盘、投入加工设备等流程。加工后的检验、装箱、贴运单等发货前的步骤，也将实现无人化。
同时，公司也将消除人工承担的重体力劳动。例如，切削工具在提高耐久性所需的涂层工序后，清洁工作将由搭载机械臂的搬运车来完成。使用高温、存在危险的工序也将逐步自动化。本次一系列设备投资预计不足 10 亿日元。
该工厂包括研发和生产管理在内共有约 20 名员工，其中有一半直接参与生产，但今后将被转向研发等岗位。在维持整体人力规模不变的情况下，计划在三年后将生产能力（以金额计）提升至 20 亿日元，即现状的两倍。切削工具大多为客户订单生产，公司希望借此增强研发与供给能力。通过减少用工，预计三年内可降低近 7 亿日元的人力成本。
TOWA 在模具生产上也一直推进类似的自动化。这一机制现已应用于切削工具领域，例如在自动仓库的入库环节已实现 24 小时运转。在因地区人口减少而导致人才招聘日益困难的背景下，公司正在加快建设高效生产体系。（源自日经新闻）
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